Машина для подъема головки молнии на молнии

Сначала принцип работы на молнии на молнии:
Инъекционное формование является циклическим процессом, и каждый цикл в основном включает в себя: количественное кормление - пластификация плавления - инъекция давления - охлаждение плесени - отверстие плесени и рисунок. После вытягивания пластиковой части, плесень снова закрывается, а следующий цикл выполняется.
Во -вторых, элементы эксплуатации машины на молнии:
Элементы операции машины молнии включают три аспекта: управление работой клавиатуры, работа системы управления электрическим управлением и работу гидравлической системы. Выбор действия процесса впрыска, действие питания, давление впрыска, скорость впрыска, тип выброса, мониторинг температуры каждого участка цилиндра, регулировка давления впрыска, давление и т. Д.

В -третьих, общий процесс формования машины винтовой молнии:

Прежде всего, в ствол добавляется гранулированный или порошок пластика, и пластик расплавлен, вращая винт и нагревая внешнюю стенку ствола. Затем машина перемещает закрытие плесени и сиденье впрыска вперед, так что сопло плотно на воротах плесени, а затем цилиндр впрыска питается маслом под давлением, так что винт выдвигается вперед, так что расплавленное материал впрыскивают в закрытую форму с низкой температурой при высоком давлении и быстрой скорости. После определенного количества времени и удержания давления (также известного как удержание давления), охлаждение, так что оно затвердевает и образуется, плесень может быть открыта для удаления продукта (цель удержания давления состоит в том, чтобы предотвратить рефлюкс расплавленного материала В полости пресс -формы дополнить материал в полость формы и гарантировать, что продукт обладает определенной плотностью и размерной толерантностью). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, инъекция и формование. Пластизация является необходимым условием для достижения и обеспечения качества формованных продуктов, и для удовлетворения требований литья инъекция должна гарантировать, что существует достаточное давление и скорость. В то же время, из -за высокого давления впрыска, в полости пресс -формы генерируется соответственно высокое давление (среднее давление в полости пресс -формы, как правило, составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должна быть достаточно большое закрытие. Можно видеть, что устройство впрыска и устройство для формы являются ключевыми компонентами инъекционной формованной машины.

Существует три основных аспекта оценки пластиковых продуктов, первым является появление качества, включая целостность, цвет, блеск и так далее; Второе - точность между размером и относительным положением; Третий - это соответствующие физические свойства, химические свойства, электрические свойства и так далее. Эти требования к качеству также различаются в соответствии с использованием продукта, масштабы требований также различны. Дефекты продуктов в основном лежат в конструкции, точности производства и степени износа. Но на самом деле, специалисты пластиковых переработков часто страдают от трудной ситуации использования технологических средств для компенсации проблем, вызванных дефектами плесени, и с небольшим эффектом.

Регулирование процесса в производственном процессе является необходимым способом улучшения качества продукции и урожайности. Поскольку сам цикл впрыска очень короткий, если условия процесса не очень хороши, отходы будут бесконечными. При корректировке процесса лучше всего менять только одно условие за раз, наблюдать несколько раз, если давление, температура и время корректируются вместе, легко вызвать путаницу и недопонимание, и проблема не знает, что Причина в том. Есть много мер и средств для корректировки процесса. Например, существует более десяти возможных решений для решения проблемы неудовлетворенности продукта, и одно или два основных решения для решения сутки проблемы действительно могут решить проблему. Кроме того, внимание должно быть уделено диалектическим отношениям в решении. Например, принцип работы машины молнии: продукт имеет депрессию, иногда для повышения температуры материала, иногда для снижения температуры материала; Иногда необходимо увеличить количество материала, иногда необходимо уменьшить количество материала. Необходимо признать осуществимость обратных мер для решения проблемы